干混砂浆的品质体现和质量控制
日期:2019-10-14
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标签:公司新闻

干混砂浆的品质体现和质量控制

    随着国家推广干混砂浆的力度不断加大和企业积极参与的双重作用下,各地都在相继建设干混砂浆生产线。推广干混砂浆可有效减少施工现场噪音和粉尘污染,在改善城市环境,提高水泥散装化和施工水平,实现资源综合利用,以及促进现场文明施工等方面将产生积极作用。经过几年的磨合,走出一条具有中国特色的干混砂浆发展之路。推进砂浆“禁现”,启动国家绿色蓝天崛起引擎,已是大势所趋,也是建设富裕和谐文明国家的必由之路。笔者凭借从业干混砂浆技术工作多年积累的经验,深入仔细系统研究了干混砂浆的性能和施工应用,并应多家生产商之邀处置过砂浆质量问题上的一些疑难杂症,取得了令人满意的效果,为此与大家体会这一技术成果。

    一、干混砂浆品质体现

    干混砂浆是由专业生产厂家按照国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181~2010标准定义预先配置而成,具有一定特定的使用功能,施工现场可以直接使用的建筑砂浆。是由普通硅酸盐水泥、砂、矿物掺合料及保水增稠材料组合而成的建筑工程材料。而优质的砂浆必须除符合国家规定的各项指标外,还应具备良好的施工性能,两者必须同时皆备。其一:保水增稠材料对干混砂浆的性能具有至关重要的影响,保水增稠材料在砂浆中能起到调高保水率,改善和易性,防止泌水和分层离析的作用。其二:砂浆应具有一定的塑性,也称砂浆饱满度,可提高砂浆的弹性模量、抗流挂和砂浆流动性,从而降低开裂空鼓的机率。其三:为了提高施工性能,砂浆应有一定的润滑性,能提高施工工效。其四:施工中能使砂浆在规定的时间内能压光,必须缩短砂浆的施工时间。以上可知优质的砂浆必须具备以上性能指标,对干混砂浆具有积极的应用意义。

    1、保水增稠剂物理性能:

干混砂浆中加水后分为结合水、润滑水和自由水,水泥中反应速度快的部分在加水以后会发生水化反应,先消耗一部分水且不能逸出拌合物,这部分水定义为结合水。水遇到干燥状态的水、细集料和矿物料等以后,水泥、细集料和矿物料表面会吸附一部分水,使干燥的物料湿润且不能逸出拌合物,但可以被邻近部位的水分置换,这部分水定义为湿润水。而砂浆多余的水为自由水,在砂浆中起润滑作用,砂浆流动度和润滑效果在很大程度上取决于自由水量的多少。所以砂浆中保水率必须满足墙体基面的吸附、砂浆养护和因天气等因素散失水分的需要。因此砂浆保水率很关键,就是将自由水保留在砂浆中,确保砂浆硬化养护的需求,而使用一定量的粉煤灰和超细矿粉增加材料的比表面积也能起到保水的作用,同时增加对水分的吸附,尽量减少自由水。

    2、砂浆的增塑润滑性能:

高分子聚合物对水分子有很强的结合力,将水分牢固吸附,从而降低水分的自由度。同时在砂浆中产生微小气泡,一方面可以起到很好的润滑作用,提高砂浆的流动性和抗流挂性。另一方面还可以悬浮骨料,减少骨料的下沉,从而使砂浆有很好的增塑效果也称砂浆饱满度,也是改善砂浆施工性能的重要指标。

    3、缩短施工时间:

砂浆中保水固然重要,但会使砂浆施工时间延长从而影响施工工效,更会引起收缩率增大,因此减少加水量,相应就减少了自由水的数量,从而达到提高砂浆的质量和缩短施工时间增加工人施工效益。

    4、保水率的高低对砂浆的影响:

砂浆的保水率是非常重要的指标,保水率的高低会直接影响砂浆的收缩、粘结强度和施工性能。

    ①保水率差,会造成塑性开裂:砂浆的保水率差,水分会容易散失,特别是对于吸水快的加气块墙体,水分被基材吸走,而砂浆未凝结,没有能抵抗因体积收缩产生的拉应力,砂浆出现不规则的裂纹。

    ②保水率差,会造成空鼓:砂浆泌水会造成砂浆组分上的不均匀,导致砂浆整体性能下降,对于砌筑、抹灰砂浆泌水,水分散失快,容易被底材夺走,水泥水化不充分,降低了砂浆与底材的粘结力。在温度和湿度的变化下,砂浆产生体积变形,形成应力,导致砂浆与基材分离。这一现象就是砂浆的空鼓的主因。

    ③保水率差,降低施工性:砂浆保水率差,就会发生砂浆泌水,砂浆在加水搅拌后运送过程中或放置时会发生分层和上、中、底层稠度不一,导致粘聚性差、抹灰容易落灰、砂浆操作性差等后果。

    综上所述,在控制原材料质量的同时,还应选择品质优良功能齐全的砂浆添加剂,弥补砂浆功能上的不足,从而增强砂浆的和易性和粘结力,提高砂浆的抗裂性,降低渗透性,使砂浆不易泌水分离,满足砂浆的国家性能指标和施工性能指标,确保砂浆的质量。

    二、原材料生产质量控制、物流运输控制和施工质量控制

    1、原材料质量控制要点:

    (1)水泥

    a、宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,并符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB2015)及《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB175)标准的规定。

    b、水泥进货时必须具有质量证明书,并按不同品种、规格分别储存。对进厂水泥应按批量检验,保证使用合格的水泥。

    c、检验批量应按国家标准《预拌砂浆》(GB/T 25181—2010)中的第5.2条规定执行。

    (2)砂

    a、砂宜选用中砂,并符合国家标准《建设用砂》(GB/T 14684—2011)的规定,且砂的最大粒径不应超过5mm。

    b、砂进货时必须具有质量证明书,并按不同品种、规格分别堆放,不得混杂。在装卸、过筛及存储过程中保持砂颗粒级配均匀,严禁混入影响砂浆性能的有害物质。

    c、检验批量应按国家标准《预拌砂浆》(GB/T25181-2010)中的第5.3条规定执行。

    (3)保水增稠材料

    a、保水增稠材料进厂应具有质量证明书,储存在专用的仓罐内,并做好明显标识,防止受潮和环境污染。

    b、保水增稠材料应按其产品标准的规定进行,连续15d不足规定数量者也以一批论。

    c、所使用的保水增稠材料必须经过省(市)级以上的产品鉴定。

    2、生产过程质量控制要点:

    (1)生产设备管理要点

    a、预拌砂浆生产必须使用专用的搅拌、运输及储存设备。搅拌机的搅拌刀与筒体壁之间的间距及其它工艺参数的控制,必须满足砂浆生产的需要,保证预拌砂浆的匀质性等质量性能满足合同要求。

    b、必须配备砂过筛系统装置,其状态参数的控制必须保证使过筛后的砂粒径分布均匀、最大粒径不超过5mm,以符合预拌砂浆的各种性能要求。

    c、搅拌机必须具有电脑储存实际投料数据的功能,能随时查阅近3个月内生产的每立方预拌砂浆的用料情况,保证预拌砂浆生产及质量参数的可追溯性。

    d、对用于生产的机械设备应建立维护保养制度,以确保设备的持续工作能力及预拌砂浆质量指标。

    e、计量设备必须进行定期校验,保证使用合格的计量设备。

    (2)砂浆制备的要点

    a、生产中使用的砂必须是过筛后剔除粒径为5mm以上颗粒的砂,并保证原材料品种和规格的正确使用。

    b、严格控制搅拌时间,每拌不宜少于2min。

    c、在生产过程中严格监控搅拌机计量系统,保证计量的准确性。

    3、砂浆物流过程与储存控制要点

    a、应采用搅拌运输车,装料前,筒体内不得有积水、积浆及杂物。严禁在运输和卸料过程中加水。运输过程中,筒体按一定速度旋转,使砂浆的匀质性保持不变。

    b、按发货单指明的工程名称、部位及砂浆的品种强度等级及时准确地运送。

    c、砂浆运送到施工地点后,除直接使用外,必须储存在不吸水的密闭容器中,并有遮阳、保温和防雨措施。储存地点的温度,最高不宜超过37℃,最低不宜低于0℃。

    d、储存容器应明确标识,确保先存先用,严禁使用超过凝结时间的砂浆,禁止不同品种的砂浆混存混用。严禁罐内砂浆放空用光,罐内砂浆用至八吨时应及时补料以免出现离析现象。

    e、砂浆必须在合同规定的时间内使用完毕。

    f、卸料完后,搅拌车应及时彻底清洗。

    4、施工方法按国家行业标准《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T 220—2010中规定执行。



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